Inconel 718鎳基合金棒焊縫氣孔的防止措施 采用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦,它們與氧和氮有較強的親和力并形成穩(wěn)定的化合物)的焊條或焊絲可減少氣孔。
焊接坡口及其兩側(cè)用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈,并用丙酮和無水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質(zhì)。
(3)選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進行施焊,使有害氣體在熔敷金屬凝固前充分逸出。
(4)選用直徑較大的焊槍氣體保護噴嘴使其對熔敷金屬有足夠的氣體保護面積,并選用適當(dāng)?shù)臍怏w保護流量,使其具有良好的氣體保護效果,防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬中。
(5)嚴(yán)格按規(guī)定的烘干溫度和保溫時間對所使用的焊條進行烘干,使用時將焊條放置在保溫筒中。
Inconel 718鎳基合金棒焊接熱裂紋
焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因
(1)焊縫熱脆性是由于硫、鉛、磷或低熔點共晶體混入,它們形成晶間薄膜引起高溫下的嚴(yán)重脆化,焊縫金屬的熱裂紋一般是由于低熔點夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。
(2)焊接坡口及其兩側(cè)的污物清理不干凈其油污中的硫常常引起鎳基合金焊縫產(chǎn)生熱裂紋。
(3)焊縫表面凸凹不平引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
(4)收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短,收弧處熔敷金屬量少出現(xiàn)弧坑其強度比較薄弱,在相變應(yīng)力和拘束應(yīng)力的作用下產(chǎn)生收弧處微裂紋。
(5)焊接電流過大,焊接速度較慢,焊接線能量較大,層間溫度過高使焊接接頭過熱產(chǎn)生粗大晶粒,在粗大晶粒邊界上集中了一些低熔點。
