1.4529(UNS N08926)在鹵化物介質(zhì)和含硫氫酸性環(huán)境中具有非常高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應(yīng)力腐蝕，在氧化和還原性介質(zhì)中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩(wěn)定性良好，機(jī)械性能略優(yōu)于904L，可用于-196到400℃的壓力容器制造。

特性:

在鹵化物介質(zhì)和含有H,S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能、在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂、在通常的氧化、還原環(huán)境中對(duì)各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證(VdTUV -196—400℃ 及ASME 認(rèn)證)。

適合于冷、熱加工和機(jī)加工，但由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時(shí)需要大功率的加工設(shè)備。

加熱:

在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔。在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。

熱加工:

熱加工溫度范圍1200℃—900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。加熱時(shí)，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時(shí)間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時(shí)間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。為得到最佳性能，熱加工后要進(jìn)行固溶處理。

冷加工:

冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。若冷加工量大于15%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。

熱處理:

固溶處理溫度范圍是1150℃—1200℃，最適宜的溫度是1170℃。厚度大于1.5mm的材料冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷。在熱處理過(guò)程中，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，并且必須保持工件清潔。

去氧化皮及酸洗:

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。在用HNO:/HF 混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

在對(duì)鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程:工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。