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蘇州帶材X5CrNiMo17-12-2↑相當(dāng)于國內(nèi)什么鋼種X
  • 發(fā)布日期:2018-02-05      瀏覽次數(shù):1350
    • X5CrNiMo17-12-2可以用什么鋼代替 ,標(biāo)題』

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      X5CrNiMo17-12-2

      德國料號:1.4401
      德國鋼號:X5CrNiMo17-12-2
      化學(xué)成分:
      C:max. 0,07
      Si:max. 1,00
      Mn:max. 2,00
      P:max. 0,045
      S:ma,EN 10210非合金和細(xì)晶粒鋼的熱成型結(jié)構(gòu)中空部分,EN 10336連續(xù)熱浸涂層和電解涂層的多相鋼條和冷成型板,鋼軌:各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk/m為礦山用軌,38~75gk/m為鐵路用重軌,80~120gk/m為吊車用起重機(jī)軌。,+ AC退火以實現(xiàn)碳化物的球化,不銹鋼和特種鋼 329J3L CNS 中國不銹鋼棒 ,x. 0,030
      Cr:16,50 - 18,50
      Mo:2,00 - 2,50
      Ni:11,00 - 14,00
      =============X5CrNiMo17-12-2世界鋼號對照=============
      X5CrNiMo17-12-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
           1.過熱
           ——過熱X5CrNiMo17-12-2組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X5CrNiMo17-12-2鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X5CrNiMo17-12-2硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X5CrNiMo17-12-2材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X5CrNiMo17-12-2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X5CrNiMo17-12-2鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——X5CrNiMo17-12-2在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X5CrNiMo17-12-2熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——X5CrNiMo17-12-2在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X5CrNiMo17-12-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點(diǎn)
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X5CrNiMo17-12-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNiMo17-12-2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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